သတ္တုအနှောင်အဖွဲ့ အမျိုးအစားများ ဘီးကြိတ်ခြင်းနှင့် ဝတ်စားဆင်ယင်နည်းများ

ပုံစံmetal bonding wheels များနှင့်ဝတ်စားဆင်ယင်မှုနည်းလမ်းများ
သတ္တုနှောင်ကြိုးကြိတ်ဘီးအမျိုးအစား
ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းအရ သတ္တုနှောင်ကြိုးကြိတ်ခြင်းဘီးများကို သန့်စင်ထားသော သတ္တုနှောင်ကြိုးများကြိတ်ခြင်းဘီးများ၊ လျှပ်စစ်သုတ်ထားသော သတ္တုနှောင်ကြိုးများကြိတ်ခြင်းဘီးများနှင့် အလွှာတစ်လွှာသော သံတုံးကြိတ်ခြင်းဘီးများဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။
Sintered metal bond grinding wheels များကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး electroplated metal bond grinding wheels များကို ကြိတ်ခွဲနိုင်မှု နည်းပါးသည့် အခြေအနေများတွင်သာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ Single-layer brazing metal bond grinding wheels များသည် သုတေသနနှင့် တီထွင်မှုအောက်တွင် သတ္တုနှောင်ကြိုးကြိတ်ဘီး အမျိုးအစားသစ်ဖြစ်သည်။
Sintered သတ္တုနှောင်ကြိုးကြိတ်ဘီး
Sintered metal Bonding ကြိတ်ဘီးများသည် အများအားဖြင့် ကြေးဝါနှင့် သွန်းသံကဲ့သို့ သတ္တုများကို နှောင်ကြိုးအဖြစ် အသုံးပြုကြပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော ကြိတ်စက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသော ဆက်စပ်ခိုင်ခံ့မှု၊ ကောင်းသောဖွဲ့စည်းမှု၊ မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ကောင်းသောအပူစီးကူးမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ တာရှည်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး တာရှည်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
ဝန်ကြီးတွေ။
သမားရိုးကျ သန့်စင်ထားသော သတ္တုနှောင်ကြိုးများ ကြိတ်ခွဲသည့်ဘီးများသည် အညစ်ကြေးအမှုန်များ မညီမညာ ဖြန့်ဖြူးခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများရှိသည်။ Wang Chunhua et al ။ sintered SiC abrasive metal bond abrasives များကို တိုက်ရိုက်ရောစပ်သည့်နည်းလမ်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းနည်းလမ်းဖြင့် ပြင်ဆင်ပြီး SiC အမှုန်များသည် ပိုမိုညီညီစွာ ကွဲထွက်သွားပါသည်။
Nanjing University of Aeronautics and Astronauttics မှ Xiao Bing သည် ပွန်းပဲ့စေ့များကို မညီမညာ ဖြန့်ကျက်ခြင်း၊ ထိရောက်မှု နည်းပါးခြင်းနှင့် သတ္တုချည်နှောင်ခြင်းနှင့် စိန်ကို လက်ရှိစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရောစပ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော သတ္တုချည်နှောင်ခြင်း စိန်တုံးများကို အလွှာပေါင်းစုံ ရောစပ်ထားသည့်အတွက်၊ ယူနီဖောင်းဖြန့်ဖြူးနည်းပညာ။
လေ့လာခြင်း။
စိန်ကြိတ်ခံရသည့်အခါ စိန်၏ဓာတ်တိုးခြင်း သို့မဟုတ် အခြားစိန်ပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် Ihara သည် သတ္တုချည်နှောင်ထားသော စိန်ကြိတ်စက်ကို ကြိတ်ချေပြီး စိန်တုံးနှင့် နှောင်ကြိုးများ၏ ပေါင်းစပ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျှော့ချရန်အတွက် Ihara မှ သတ္တုအလွှာကို ဖုံးအုပ်ရန် တီထွင်ခဲ့သည်။ စိန်တုံးနှင့် အခြားအရာများ
သတ္တုအလွှာနှင့် ဖုံးအုပ်ထားသော အနုစားအစေ့အဆန်များကို စုစည်းထားသော စိန်ကြိတ်ဘီးဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားသည်။
သတ္တုကြိတ်စက်ဘီးအဖြစ်လည်းကောင်း
လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ် စိန်ကြိတ်သည့်ဘီးများသည် အများအားဖြင့် နီကယ် သို့မဟုတ် နီကယ်အလွိုင်းကို အပေါ်ယံသတ္တုအဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။
၎င်း၏ မြင့်မားသော တိကျမှုကြောင့်၊ electroplated ကြိတ်ခွဲသည့်ဘီးများကို မြန်နှုန်းမြင့်၊ အလွန်မြန်နှုန်းမြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် တိကျစွာ ကြိတ်ခြင်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။
လျှပ်စစ်သုတ်ထားသော စိန်ကြိတ်ဘီးများ၏ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းကို ရိုးရှင်းစေရန်နှင့် ကြိတ်ဘီး၏ အလုပ်လုပ်သော မျက်နှာပြင်ရှိ စိန်တုံးအစေ့များ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုကို ချိန်ညှိရန်အတွက် တီထွင်မှုမှ သတ္တုနှောင်ကြိုး၏ အထူသည် အမြင့်၏ 1/2 ထက်နည်းသည်ဟု အဆိုပြုပါသည်။ စိန်အနုဆန်သော အစေ့အဆန်များ နှင့် အသုံးပြုသော အဖြည့်ခံ အရွယ်အစားသည် စိန်အနုဆန်သည့် အစေ့များ၏ အရွယ်အစားမှ 1.5 ဖြစ်သည်။
Yu Aibing နှင့် အခြားသူများ သည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ultrasonic electroplating လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရရှိရန်နှင့် electroplated စိန်ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဘီးလျှပ်ပလပ်ခြင်း စစ်ဆေးမှု၊ abrasive grain density test စသည်တို့ကို သုတေသန ပြုလုပ်ခဲ့ပါသည်။
သတ္တုနှောင်ကြိုး ပေါင်းထည့်သည့်ဒြပ်စင်
အညစ်အကြေးများကို အစေ့အဆန်များအထိ ချည်နှောင်ထားနိုင်မှုအား တိုးမြှင့်ရန်အတွက် နှောင်ကြိုး၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ ကြိတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကြိတ်စက်၏သက်တမ်း၊ ခိုင်ခံ့သော ကာဗိုက်ဖွဲ့စည်းထားသော ဒြပ်စင်များ၊ ရှားပါးမြေကြီးဒြပ်စင်များနှင့် အခြားဒြပ်စင်များကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ သတ္တုနှောင်ကြိုး။
လေ့လာမှုများအရ La နှင့် Ce တို့သည် စိန်နှင့် matrix အကြား ဆက်စပ်မှုစွမ်းအား၊ matrix ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ စိန်အစွန်း၏ အမြင့်နှင့် စိန်ကိရိယာများကို ကိုယ်တိုင်ချွန်ထက်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်ကို လေ့လာမှုများက ဖော်ပြသည်။
သတ္တုနှောင်ကြိုးကြိတ်ဘီးများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် Luciano et al. Si(
သတ္တုအနှောင်အဖွဲ့ ကြိတ်ကြိတ်ဘီး
သတ္တုကြိတ်စက်ဘီးများ၏ ၀တ်စားဆင်ယင်မှုနည်းပညာသည် ၎င်း၏ သုတေသနပြုမှုကို အမြဲအာရုံစိုက်ခဲ့သည်။
နိုင်ငံအသီးသီးမှ ပညာရှင်များသည် သတ္တုအခြေခံ စိန်ကြိတ်ဘီးများအတွက် ၀တ်စုံနည်းပညာအသစ်များ တီထွင်ရန် ပြိုင်ဆိုင်နေကြသည်။ ဝတ်စားဆင်ယင်မှု၏ အဓိကနည်းလမ်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
အဆက်အသွယ် စွန့်ထုတ်ခြင်း နည်းလမ်း (Electro-contactdischargedressing၊ ECDD)
Electro-contact discharge dressing (ECDD) ကို 1999 ခုနှစ်တွင် Tamaki နှင့် Kondoh မှ ပထမဆုံးအဆိုပြုခဲ့သည်။
၎င်းသည် ကြိတ်ဘီး၏သတ္တုချည်နှောင်မှုကို အသုံးပြုကာ သတ္တုချစ်ပ်များကို ဆက်သွယ်ရန်အတွက် လက်ရှိကွင်းဆက်တစ်ခုဖွဲ့စည်းရန်၊ ချက်ခြင်းအထွက်နှုန်းကိုထုတ်ပေးရန်နှင့် ကြိတ်ဘီးကိုဝတ်ဆင်ရန် ရည်ရွယ်ချက်အောင်မြင်ရန်အတွက် ဒေသဆိုင်ရာမြင့်မားသောအပူချိန်တွင် သတ္တုချည်နှောင်မှုကို ဖျက်စီးစေသည်။
တောင်တရုတ်နည်းပညာတက္ကသိုလ်မှ Xie Jin နှင့် ဂျပန်နိုင်ငံရှိ Kitami Institute of Technology မှ Tamaki တို့သည် 600# စိန်ကြိတ်ဘီးကို ထက်မြက်စေရန် contact discharge dressing နည်းလမ်းကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ optical glass (BK10) ကို ကြိတ်ပြီးနောက် Ra သည် 0.12μm သို့ ရောက်ရှိသွားသည်။
Xie Jin နှင့် Tamaki တို့သည် contact discharge dressing နည်းပညာ၏ electrolyte ဆိုင်ရာ စမ်းသပ်လေ့လာမှုများကို ဆက်တိုက်ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များသည် electrolyte သည် contact discharge dressing နည်းပညာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အဓိကအဆုံးအဖြတ်ပေးကြောင်း သက်သေပြခဲ့သည်။
ဓာတ်ငွေ့တွင်း EDM နည်းလမ်း
ဓာတ်ငွေ့တွင်း-ဓာတ်ငွေ့ EDM နည်းလမ်းကို ဂျပန်နိုင်ငံရှိ Kunieda နှင့် Yoshida တို့က 1997 ခုနှစ်တွင် ပထမဆုံး အဆိုပြုခဲ့သည်။ ၎င်းသည် အငွေ့ပျံပြီး အရည်ကျိုနေသော စက်ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် tubular tool electrode မှ မြန်နှုန်းမြင့်လေစီးကြောင်းကို အသုံးပြုကာ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် လုပ်ငန်းခွင်ကို အစားထိုးသည်။ discharge channel ကန့်သတ်ချက်ကို ချုံ့ရန် အရည်
၎င်း၏ ချဲ့ထွင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် binding အေးဂျင့်ကိုဖယ်ရှားရန် ရည်ရွယ်ချက်အောင်မြင်ရန် အလွန်သေးငယ်သောဧရိယာတွင် ထုတ်လွှတ်သောစွမ်းအင်ကို မြင့်မားစွာစုစည်းစေသည်။
Xie Jin နှင့် South China University of Technology မှ အခြားသူများ သည် သတ္တုချည်နှောင်မှု တိကျသော စိန်ကြိတ်ဘီး၏ ချွန်ထက်မှုကို ရရှိရန်အတွက် ဓါတ်ငွေ့တွင် single-pulse လျှပ်စစ်မီးပွားများကို အသုံးပြုကာ ကြိတ်ဘီး၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အစွန်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကြိတ်မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
Ultrasonic တုန်ခါမှုဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်း
Ultrasonic vibration dressing method ကို Bulgarian Institute of Technology မှ ပညာရှင်များက အဆိုပြုထားသည်။ ၎င်းသည် ကိရိယာ၏ အဆုံးမျက်နှာအား ultrasonic တုန်ခါမှုသို့ မောင်းနှင်ရန် ultrasonic စွမ်းအင်ကို အသုံးပြုပြီး ရောစပ်ထားသော ဆီရောစပ်ထားသော အမှုန်အမွှားများကို အရှိန်ပြင်းပြင်းနှင့် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ပြုပြင်ပြီး မျက်နှာပြင်ကို ဆက်တိုက် ရိုက်ခတ်စေပါသည်။
စီမံဆောင်ရွက်သည့်နေရာရှိ ပစ္စည်းအား အလွန်ကောင်းမွန်သော အမှုန်အမွှားများအဖြစ် ကြေမွသွားကာ ပစ္စည်းမှ လွင့်ထွက်သွားသည်။
အရှည်လိုက်တုန်ခါမှုအရင်းအမြစ်တစ်ခုမှမောင်းနှင်သော ultrasonic elliptical တုန်ခါမှုနိယာမအပေါ်အခြေခံ၍ Gao Guofu နှင့်အခြားသူများသည် elliptical ultrasonic-assisted mechanical dressing နည်းပညာကိုအသုံးပြုကာ သတ္တုချည်နှောင်ထားသောစိန်ကြိတ်ဘီးများကို လျင်မြန်တိကျစွာဝတ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာနည်းပညာသုတေသနပြုလုပ်ရန်အတွက် elliptical ultrasonic-assisted mechanical dressing နည်းပညာကိုအသုံးပြုခဲ့သည်။ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားကိုရရှိခြင်း။
စိန်ဘီးများကို စျေးသက်သာပြီး အမြန်ဝတ်ဆင်ခြင်း။
Zhao Bo နဲ့ တခြားသူတွေက မှန်တယ်။

elliptical ultrasonic vibration trimming နည်းပညာအသစ်၏ လွှမ်းမိုးမှုဆိုင်ရာအချက်များအပေါ် သုတေသနပြုခြင်း၊ စမ်းသပ်သုတေသနပြုခြင်းသည် elliptical ultrasonic vibration trimming နည်းပညာ၏ ဖြတ်တောက်မှုအင်အားသည် သေးငယ်ကြောင်း၊ ၎င်းသည် ultrasonic vibration power တိုးလာခြင်းဖြင့် လျော့နည်းသွားကြောင်း သက်သေပြပါသည်။